三代匠心铸精工——浙财大团队打造智能连杆技术新标杆

近日，由浙江财经大学学生创业团队主导的「智连未来」项目在杭州经济技术开发区正式启动产业化运营。该项目以“重构机械传动核心，赋能中国智造升级”为使命，通过自主研发的一体化智能生产线，成功突破传统连杆制造效率低、成本高、定制难的行业瓶颈，为机器人、无人叉车等高端装备提供精密传动解决方案。

【劳模精神引领，技术攻坚破局】

8月5日，在项目投产仪式上，全国五一劳动奖章获得者、高级工程师陈建国受邀担任技术顾问。他现场演示了智能连杆的精密加工过程：“传统工艺需要15道工序，现在通过我们的多轴联动加工中心，8道工序即可完成，精度提升至±0.03mm。”这位深耕机械制造40年的老工匠感慨道：“当年手工打磨一个连杆需要3小时，现在智能产线90秒就能完成，这是真正的产业跃迁。”

【校企协同创新，破解行业痛点】

针对行业普遍存在的14.7%毛利率困局，「智连未来」团队与浙江理工大学机械工程学院共建联合实验室，开发出三大创新方案：

·成本控制体系：通过工序整合降低28%生产成本

·模块化设计平台：实现非标产品15天快速交付

·寿命增强技术：800MPa特种合金使产品寿命延长3倍

在嘉兴某智能仓储示范基地，技术人员展示了搭载智连连杆的无人叉车集群：“过去每季度需更换连杆，现在使用寿命延长至2年，单台设备年维护成本下降4.2万元。”

【文化传承融合，培育新生力量】

项目特别设立“匠新传承计划”，在宁波技师学院建立产教融合基地。8月8日，首批30名学员在智能产线完成实训，学员王磊在精密装配考核中取得0.01mm误差的优异成绩：“从祖父那辈的榔头锉刀，到现在的数字孪生技术，我们这一代要跑出智能制造加速度。”

【行业生态共建，树立技术标准】

在8月10日举行的长三角智能制造峰会上，「智连未来」联合12家上下游企业发布《智能连杆技术白皮书》，首次定义行业性能参数标准。目前项目已获23项专利，服务60余家制造企业，累计减少碳排放820吨。

“我们要让每根连杆都成为驱动中国智造的精密齿轮。”团队负责人表示。随着首条产线日均3000件的稳定输出，这个由三代工匠精神滋养的科创项目，正书写着传统制造转型升级的新篇章。