宿迁学院团队研发微型轴端面高效磨削技术，破解微型金属轴加工难题

　　微型金属轴类零件虽小，却广泛应用于各类产品，市场需求巨大，我国产量常年稳居世界第一。微型金属轴类零件端面磨削，长期面临精度要求较高、传统加工效率低下的行业痛点。针对这一难题，宿迁学院一支学生团队迎难而上，成功研发出微型金属轴端面高效磨削技术，以创新“智”造为产业升级贡献青春力量。

　　在项目调研中团队发现，传统加工方式中，砂轮磨损易导致产品合格率下降、加工误差偏大，不得不频繁停机进行人工校准，严重制约了生产效率。为破解这一瓶颈，团队牵头研发了高效自适应磨削技术，并顺利完成了产品的试制与定型。他们致力于将传感与测控技术首次应用于蜂鸣器生产设备，通过构建闭环控制系统，大幅缩减人工校对时间，让生产效率得到显著提升。

　　技术创新是项目的核心驱动力。研发过程中，团队围绕磨削机建模开展具体结构设计与主轴模态分析，通过研究其固有频率，有效减小系统振幅，保障了加工稳定性。他们搭建的闭环自适应性磨削系统，可利用对刀仪实时反馈测量值，由PLC向伺服电机发射脉冲，使主轴到达指定位置后，借助光栅尺确保位置精准，进而自动调节，实现误差超调的校正。目前，该核心技术已将加工精度稳定控制在8微米以内，并通过了科技查新，验证了其创新性与先进性。

　　从理论研究到应用落地，项目成果斐然。团队不仅已获四项发明专利受理、两项实用新型专利授权，项目还成功获得国家级大学生创新创业训练计划立项。更值得一提的是，团队与相关企业签订了横向项目合作协议，目前到账经费已达二十万元，为技术的持续深化与产业化提供了有力支撑。

　　从课堂走向生产一线，宿迁学院机电工程学院的这支团队，以扎实的专业知识和不懈的探索精神，直面产业真实难题。他们用一项项专利、一笔笔经费、一次次技术突破，生动诠释了“融智于机电，躬行于实践”的青春风采，也为微型精密制造领域贡献了充满活力的高校智慧。