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文澜学院师生走进荆门亿纬动力探秘锂电智能制造产线

    发布时间:2026-07-24     阅读
    来源:李安睿 陈郁
  2026年7月17日,中南财经政法大学文澜学院党委书记彭晓燕、副院长高楠带领学生代表李安睿、陈郁赴湖北省荆门市调研,在荆门市科技局相关人员的陪同下,前往湖北亿纬动力有限公司深入锂电池生产车间,了解电芯制造核心工艺与智能制造流程。
  
  走进亿纬动力厂区,映入眼帘的是连片的标准化厂房与自动化产线。该基地总面积达4000余亩,拥有12个厂区18个工厂。2024年底,占地约700亩的60GWh超级储能工厂一期建成投产,主要生产MB56大铁锂储能电池。据亿纬动力相关负责人介绍,该工厂于2023年开始建设,2025年初第一条生产线实现量产,第二条线也即将投产,园区整体产能规模将达到100GWh。
  
  图为文澜学院师生聆听亿纬动力负责人介绍该企业全球布局。李安睿 供图
  
  在参观过程中,负责人向师生介绍了方形铝壳电池的完整制造流程。从正负极材料搅拌、涂布、辊压、分切,到叠片、组装、注液、化成,每一道工序都体现着高度的自动化与精细化管控。在搅拌车间,负责人介绍,正负极材料完成搅拌后将均匀涂布在箔材上,正极采用铝箔,负极采用铜箔,涂布的厚度与致密度直接决定电池的能量密度与循环寿命。涂布完成后,极片经辊压、分切进入叠片工序——这是方形铝壳电池区别于圆柱电池的关键技术路线,空间利用率与能量密度更高。从物料管道输送到AGV小车转运,每个环节都体现了智能制造的落地实践,课堂上的“产业数字化”概念在产线中变得具体可感。
  
  图为文澜学院师生学习锂离子电池工艺。李安睿 供图
  
  穿过70米长的全封闭烘烤通道,调研团队来到叠片车间。机械臂以每分钟约20个电芯的速度精准完成叠片作业,正负极片与隔膜以“Z”字形交替堆叠,实现正负极的有效隔离。车间内检测手段多样,全自动化设备对各项对齐度进行实时监测。
  
  在组装与化成区域,调研团队了解到,极片、顶盖、结构件等部件在此组装成完整电芯并进行封装,随后进入负压化成工序,通过一系列电化学刺激激活电池性能。整个生产过程中,物料流转通过管道与AGV小车实现,成品与半成品运输全程自动化,车间环境达到PPB级(十亿分之一)洁净度管控,部分环节已实现无人化操作。
  
  参观期间,负责人还介绍了企业在人才培养方面的探索。该公司设有“九级技师”评定体系,鼓励一线员工深耕技术岗位,高级技师收入水平可与经理主管级别相当,员工既可选择管理通道,也可走技术发展通道。亿纬锂能创始人刘金成作为荆门本地人,回乡投资建设电池生产线,目前该企业已成为荆门地区纳税和创造就业岗位的标杆,并带动上下游56家企业落户当地。
  
  图为文澜学院师生与科技局、亿纬动力负责人合影。李安睿 供图
  
  此次调研是文澜学院拓展学生实习实践平台、深化产教融合的重要举措。通过走进锂电生产一线,师生们不仅直观感受到智能制造与数字化技术在传统产业中的深度融合,更对新能源产业链的运作逻辑形成了系统认知。学院将持续推动与龙头企业的交流合作,为学生搭建更多走进产业前沿的桥梁,助力青年学子在实地调研中增长才干、拓宽视野,将课堂所学与产业发展紧密结合,为服务地方经济建设储备扎实的专业素养与实践能力。
  
  (通讯员 李安睿 陈郁)
  
  
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